Finden Sie schnell container büro gebraucht für Ihr Unternehmen: 9 Ergebnisse

Schnell und einfach zu Ihrer mobilen Raumlösung Mit unseren Bürocontainern schaffen Sie im Handumdrehen zusätzlichen Raum für Ihr Büro, Ihre Baustelle oder jedes andere Projekt. Die Bestellung ist einfach und unkompliziert – wir kümmern uns um den Rest! Ausgestattet für komfortables Arbeiten Unsere Bürocontainer sind isoliert und bieten somit ein angenehmes Arbeitsklima zu jeder Jahreszeit. Fenster mit Rollläden sorgen für natürliches Licht und Privatsphäre. Ein Stromanschluss, Steckdosen, eine Eingangstür, Beleuchtung und Heizung sind selbstverständlich vorhanden. Je nach Bedarf können Sie Ihren Bürocontainer auch mit einer Klimaanlage ausstatten. Flexible Einsatzmöglichkeiten Die Bürocontainer eignen sich sowohl als Mannschaftscontainer auf Baustellen als auch als vollwertige Büroräume. Sie können einzeln aufgestellt oder zu mehreren Containern übereinandergestapelt werden, um ein ganzes Firmengebäude zu errichten. Verschiedene Ausführungen für Ihren Bedarf Wählen Sie aus verschiedenen Ausführungen mit Fenstern an der Stirnseite, rechts oder links vom Eingang. Sie haben außerdem die Möglichkeit, einen Vorraum oder eine Küchenecke hinzuzufügen, um Ihren Bürocontainer an Ihre individuellen Bedürfnisse anzupassen. Technische Daten Außenabmessungen (l x b x h in mm) 10ft. Bürocontainer: 2989 x 2435 x 2591* (Tara 1,4to) 20ft. Bürocontainer: 6055 x 2435 x 2591* (Tara 2to) Innenabmessungen (l x b x h in mm) 10ft. Bürocontainer: 2795 x 2240 x 2340* 20ft. Bürocontainer: 5860 x 2240 x 2340* *Außenhöhe bis 2960 mm bzw. Innenhöhe bis 2700 mm erhältlich Weitere Informationen Da die Container nicht exakt baugleich sind, können die Abmessungen und Gewichtsangaben leicht abweichen. Gerne organisieren wir für Sie auch nagelneue Container, falls Sie dies wünschen. Kontaktieren Sie uns noch heute und lassen Sie sich von unseren Experten beraten! Mit unseren Bürocontainern sind Sie schnell und flexibel – ganz gleich, wofür Sie zusätzlichen Raum benötigen.

Bürocontainer auf Kauf- oder Mietbasis Conzept Bürocontainer sind nach der ISO Norm gefertigt und die optimale Lösung für Ihren zeitlich begrenzten, aber auch langfristigen Raumbedarf. Sie bestehen aus einer massiven Rahmenkonstruktion und sind durch einfach austauschbare Paneele leicht den unterschiedlichen Anforderungen anzupassen. Die Bürocontainer sind optimal wärmeisoliert und durch verschiedene Zusatzausstattungen individuell konfigurierbar. Zudem können sie einzeln oder mit Kopplungsmaterial verbunden zu Anlagen verbaut werden.

Unser umfangreiches Container Portfolio bietet nicht nur Bürocontainer, Sanitärcontainer, Küchencontainer, Mannschaftscontainer, Magazincontainer uvm. sondern auch umfangreiche Containeranlagen. Containeranlagen z.B.: TREPPENCONTAINER, 6 M; H = 2,8 M, MIT DACH, OG AUSSEN, WEISS RAL 9002, GANGCONTAINER OHNE PANEEL, 4,88 M, HÖHE=2,80 M, NORMPODEST FÜR CONTAINER, L X B = 2,43 M X 1,12 M, VERZINKT

Seit Jahrzehnten sind wir ein führendes Unternehmen in der mechanischen Fertigung, das sich durch Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit auszeichnet. Unsere langjährige Erfahrung und unser umfassendes Fachwissen in der Herstellung hochpräziser Bauteile haben uns zu einem vertrauenswürdigen Partner für zahlreiche Branchen gemacht, von der Automobilindustrie bis hin zum Maschinenbau. Ein zentraler Bestandteil unseres Erfolgs ist unser umfangreicher Maschinenpark. Mit einer breiten Palette modernster Maschinen, darunter CNC-Dreh- und Fräsmaschinen, Laserschneidanlagen, Schleifmaschinen und Bearbeitungszentren, sind wir in der Lage, selbst die anspruchsvollsten Projekte zu realisieren. Jede Maschine wird regelmäßig gewartet und auf den neuesten technischen Stand gebracht, um höchste Effizienz und Präzision zu gewährleisten. Unsere hochqualifizierten Fachkräfte und Ingenieure arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die genau auf ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt sind. Von der Konzeptphase über die Prototypenentwicklung bis hin zur Serienproduktion begleiten wir unsere Kunden durch den gesamten Fertigungsprozess. Durch kontinuierliche Schulungen und Weiterbildungen stellen wir sicher, dass unser Team stets auf dem neuesten Stand der Technik bleibt. Qualität steht bei uns an erster Stelle. Deshalb unterziehen wir jedes gefertigte Teil strengen Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass es unseren hohen Standards und den Erwartungen unserer Kunden entspricht. Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001 zertifiziert, was unsere Verpflichtung zur kontinuierlichen Verbesserung und Kundenzufriedenheit unterstreicht. Dank unserer jahrzehntelangen Erfahrung und unserem leistungsfähigen Maschinenpark sind wir in der Lage, flexibel und effizient auf die Bedürfnisse unserer Kunden zu reagieren. Ob Einzelteile oder Großserien, wir liefern stets termingerecht und in höchster Qualität. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Projekte zum Erfolg führen – wir freuen uns auf eine erfolgreiche Zusammenarbeit.

Drei neue Hochleistungs-Metallbearbeitungszentren mit 3 bzw. 5 Achsen ermöglichen effiziente Metallbearbeitung in höchster Präzision. Sie fertigen hochkomplexe Werkstücke mit hoher Geschwindigkeit und kontinuierlich hoher Bauteilgenauigkeit.

CNC Drehen, CNC Bearbeitungszentren, Schleifen/Hohnen, konventionelle Fertigung wie Fräsen, Drehen, Tieflochbohren, Sägen, Verzahnen, Ausfertigen etc. Individuell, flexibel, kundenorientiert. Sie bestellen, wir liefern. Erstklassige, kontrollierte Qualität, in absoluter Termintreue, zum attraktiven Preis. Stimmt selbstverständlich, nur wir sind mehr als nur ein „klassischer“ Lieferant und Lohn­fertiger. Wir verstehen uns als echter Partner unserer Kunden, gemeinsam suchen wir das optimale Fertigungsergebnis. Langfristig, flexibel, ständig mit Inputs zu verbesserten Abläufen und optimierten Lösungen. Jeder individuelle Kundenwunsch hat bei uns oberste Priorität. Ein weiteres Plus: Wir besitzen eine große Ferti­gungstiefe im Haus und decken damit eine sehr hohe Bandbreite in der mechanischen Metallbearbeitung ab. Also geringere Gesamtkosten und schnellere Fertigung, da keine weiteren Arbeitsgänge bei Fremdfirmen notwendig sind. • Vom Einzelteil bis zur Serienfertigung bieten wir ein breites Spektrum an Teilegrößen und Fertigungsverfahren: - CNC Drehen - CNC Bearbeitungszentren - Schleifen/Hohnen (Außenrundschleifen, Innenrundschleifen, Flachschleifen, Hohnen etc.) - konventionelle Fertigung (Fräsen, Drehen, Tieflochbohren, Sägen, Verzahnen, Ausfertigen etc.) Selbstverständlich ISO-zertifiziert, genauestens kontrolliert und dokumentiert, immer „just in time“. Durch die direkte Über­nahme von Kundendaten in unser hochmodernes 3D-Programmier­system ist absolute Qualität gewährleistet, unser Maschinen­park steht bereit! • Fertigungskapazitäten: Im Bereich CNC Drehen können wir Wellenteile bis zu 3,00 m Länge (konventionell bis zu 4,50 m) und einem Durchmesser von 2,35 m bearbeiten, das maximale Werk-stückgewicht beträgt 20 Tonnen. Kleinteile fertigen wir bis ca. 15 mm Durchmesser. Die Maschinen der CNC Bear­beitungszentren sind teilweise mit bis zu sechs Paletten, 150 Werk­zeugplätzen und Renishaw-Taster ausgestattet und können vom Kleinteilebereich bis zu Verfahr­wege von knapp 2,50 m bearbeiten. Beim CNC Schleifen/Hohnen können bis zu 3,20 m lange Teile (Flach-schleifmaschine) bzw. Futter-schleifen und Wellenteile bis zu 2,00 m (Außenrundschleif­maschine) bearbeitet werden. • Standardablauf: Der Weg ist weit, von der Idee bis zum endfertigen Teil in der Auslieferung. Dazwischen stehen unzählige Arbeitsschritte, die gut vorbereitet und genauestens geplant Punkt für Punkt abgearbeitet werden müssen, um optimale Fertigungsqualität zu gewährleisten. 1. Kalkulation / Angebotslegung: Nach detaillierter Durchrechnung und Kostenplanung geht das Angebot an den Kunden. 2. Auftragsannahme: Der Preis passt, es kann losgehen. 3. Neuteilbesprechung: In dieser Runde werden unter Anderem die exakten Fertigungsstrategien, notwendige Vorrichtungen, Möglichkeiten des Qualitäts-managements und das sinnvollste Werk­zeug­management besprochen und für das jeweilige Projekt fixiert. 4. Terminplanung / Material-beschaffung: Mit Blick auf die freien Kapa­zitäten des Maschinenparks und den gewünschten Liefer­termin werden Zeiten einge­plant und Materialien geordert. 5. CNC-Programmierung / Prüfplanung: Für jedes Werkstück wird ein individuelles Programm erstellt, ein Fundus von aktuell über 17.000 NC-Programmen steht unter­stützend zur Verfügung. 6. Produktion: Nach allen Vorbereitungen und erfolgter Serienfreigabe startet die Produktionsphase. 7. Endprüfung/-kontrolle: Den strengen Augen unserer Fertigungsprofis entgeht nichts, unsere Messmaschinen dokumentieren alle Kontrollen. 8. Versand: Der letzte Schritt – die Lieferung an unsere Kunden. • Hochmodernes 3D-Programmiersystem: Vom Kunden beigestellte 3D-Modelle (im Dateiformat „Step“) werden direkt in unser System übernommen und die Bearbeitung des Teils wird simuliert. Fehler beim Abzeichnen der Pläne sind damit ausgeschlossen. Sollten keine 3D-Daten zur Verfügung stehen, können Daten auch auf 2D-Basis (DXF, DWG) eingelesen und zur Programmierung verwendet werden. Alle im Einsatz befindlichen CNC-Programme werden zentral gespeichert und über WLAN an die jeweilige Maschine übertragen. Zurzeit wird eine umfassend Werkzeug-Datenbank aufgebaut: Einzelkomponenten werden hier zu Komplettwerkzeugen zusammengebaut, um dann direkt in das Programmiersystem übernommen zu werden. Die Simulation an 2D-Zeichnungen oder am 3D-Modell zeigt eventuelle Kollisionen am Teil oder der Vorrichtung an, die damit bereits im Vorfeld behoben werden können. Zusammenstellungszeichnungen dienen zur Werkzeug-Vorein­stellung und gewährleisten dadurch, alle korrekten Baumaße einzuhalten. Wir sind am Puls der Zeit, die technischen Planungen für die Zukunft laufen: Mit einer Maschinenraum-Simulation können wir demnächst in Echtzeit Rüst- und Fertigungszeiten optimieren, Fehlerquellen bereits frühzeitig analysieren und auch sofort vermeiden.

Als professioneller Lohnfertiger, zertifiziert nach ISO 9001:2008, fertigen wir Dreh- und Frästeile auf konventionellen und CNC-gesteuerten Maschinen sowie diverse Schweiß- und Blechkonstruktionen. Alle Arbeiten werden unter fachkundiger Anleitung von Experten/-innen durchgeführt und strengstens auf die Einhaltung diverser Qualitätsvorschriften überprüft. Wir übernehmen für Sie folgende Metallarbeiten: Entgraten Bohren Sägen Bürsten Kleben Nieten Verpressen Unsere engagierten Mitarbeiter/-innen, unser Know-how und der Einsatz moderner Technologien befähigen uns, spezifische Individuallösungen anzubieten. Alle notwendigen Prozesse erfolgen entlang ISO 9001:2015. Für nähere Auskünfte oder eine Angebotslegung stehen wir gerne zur Verfügung. https://prowork.at/

Wir verarbeiten Stahl-, Edelstahl- und Alubleche. Von einfachen Blechteilen bis hin zu komplizierten Blechkonstruktionen stehen Ihnen bei uns die passenden Maschinen zur Verfügung. Vom Zuschnitt über das Abkanten, Dichtschweißen bis hin zum Pulverbeschichten reicht unser Bearbeitungsspektrum auf dem Blechsektor. DATEN / FAKTEN: Auf unseren 2 Laserschneidanlagen können wir für Sie Bleche mit maximal 4x2 Metern bearbeiten. Durch die unterschiedlichen Werkstoffe ergeben sich auf unseren Anlagen maximal mögliche Blechdicken von: •s=15mm für Stahlbleche •s=12mm für Edelstahlbleche •s=8mm für Alubleche Passend abgestimmt auf unsere Laserschneidanlagen, bieten unsere 2 CNC-Abkantpressen die Möglichkeit Bleche bis zu 4 Meter Länge zu bearbeiten. Abhängig von der Blechstärke ergeben sich dabei folgende maximal möglichen Kantlängen für Stahlbleche: •4000mm Kantlänge bis maximale Blechstärke von s=6mm •2000mm Kantlänge bis maximale Blechstärke von s=8mm •1000mm Kantlänge bis maximale Blechstärke von s=10mm •500mm Kantlänge bis maximale Blechstärke von s=12mm Für einfache rechteckige Zuschnitte können wir auf unserer CNC-Blechschere Stahlbleche mit bis zu 3 Meter Länge und einer maximalen Dicke von s=12mm für Sie zuschneiden.

Bei der 3D-Druck Nachbearbeitung bzw. dem Post Processing werden die Bauteile mit Unterschiedlichen Methoden nach dem Druck veredelt. Dies kann zu einer glatteren Oberfläche, zu einem farbigen Bauteil mittels Tauchfärben, lackieren, Tauchfolieren oder verchromen führen. Hier werden die Oberflächen zum Teil chemisch geglättet, Gleitgeschliffen, gefüllert oder die Bauteile mittels infiltrierung Wasserdicht gemacht. Je nach ausgewählter Druck Technologie, können diese Nachbearbeitungsschritte ausgewählt werden und somit die gewünschte Oberflächengüte oder zusätzlichen merkmale Ihres Produktes verbessert werden. Sprechen Sie uns gerne an und wir beraten Sie, welches finish für Sie das beste ist.